Obróbka rur
Rury precyzyjneNumery materiałowe i zasady nazewnictwa
Cięcia rur na długości ścisłe
 
  • cięcie piłami taśmowymi lub tarczowymi do średnicy zewnętrznej 508 mm
  • cięcia skośne do 45° (30° po uzgodnieniu) do średnicy zewnętrznej 406,4 mm
  • kontrola długości do 20 m

Gwintowanie rur okrągłych DIN 2999
  manualne 1/4" do 6" w długościach handlowych i ścisłych
  pełny automat 1/4" do 4" w długościach handlowych do 7 m i ścisłych od 2 do 7 m

Prefabrykacja na elementy konstrukcyjne
  dostawa gotowych do montażu rur bez szwu i spawanych wg technicznych specyfikacji klienta
  • cięcia konturowe z odpowiednimi fazami do spawania
  • długości ścisłe z fazami spawalniczymi
  • szwy spawalnicze obwodowe
  • śrutowanie
  • pokrywanie powłokami czasowymi
  • sygnowanie / znakowanie
  • dostawa dokumentacji

Automaty do palenia (cięcie palnikiem) – warianty pracy maszyny:
cięcia pod kątem:
- proste cięcie pełne, skos 0° do max 65° do pionu
- proste cięcia z 2 stron, skosy każdorazowo 0° do max 65° do pionu
- proste cięcie pełne, z fazą spawalniczą do 65° do pionu
- na obszar kątów do 75° do pionu bez fazy

cięcia dostosowujące:
- do skośnego zakresu kątów bez fazy do 65° do pionu
- do skośnego zakresu kątów np. do 30° do pionu z fazą spawalniczą 35°


cięcie na wskroś i rowkowanie:
- z i bez fazy spawalniczej


Do cięć konturowych stosowane są automaty, wyposażone w azymutowy system prowadzenia palników do ciecia 3D.
Sterowany komputerowo ruch przechylania palników służy do cięcia żądanych faz spawalniczych przy cięciu pod kątem i dostosowawczym.
Ruch obrotowy zapewniony jest przez sterowane komputerowo urządzenie obracające z osią poziomą. Dzięki temu mogą być wykonane cięcia na wskroś i cięcia z fazą spawalniczą.
 
Dane graniczne maszyn "Müller" "Biber VI"
długość mocowania w [mm]  ok 12.000 ok. 26.000
zewnętrzna średnica rury w [mm] 200 – 950 37 – 420
zewnętrzna średnica rury na złączce w [mm] 950 – 2.032 950 – 2.032
zakres wychylania palnika stopni w [ °] +/- 65 +/- 45
rotacja palnika stopni w [  °] 360 360
min długość cięcia w [mm] 700 20
max długość cięcia w [mm] 18.000 12.000
min grubość ścianki w [mm] 6 3

Prefabrykacja rur dla systemów szybkozłącznych
  pełny automat, obustronnie
średnica zewnętrzna: 33,7 do 406,4 mm, grubość ścianki: 2,3 do 8,8 mm, długość 6 m
  manualnie
średnica zewnętrzna: 33,7 do 711,2 mm, grubość ścianki: 2,3 do 10 mm, długość 5,8 m
prefabrykacja na długości ścisłe od 2 m
 
 

                                                                                            wymiary i ciężary rur rowkowanych przez walcowanie

średnica zewnętrzna średnica nominalna grubość ścianek w mm
cale ciężary w kg
mm " 2,3 2,6 2,9 3,2 3,6 4,0 4,5 5,0 5,6 6,3 7,1 8,8
33,7 25 1 1,79 2,01 2,22 2,41                
42,4 32 1 ¼ 2,29 2,57 2,84 3,11 3,47              
48,3 40 1 ½ 2,63 2,95 3,27 3,59 4,00              
60,3 50 2 3,31 3,73 4,14 4,54 5,07              
76,1 65 2 ½   4,75 5,28 5,80 6,49              
88,9 80 3     6,20 6,81 7,63 8,43            
108,0         7,57 8,33 9,33 10,3            
114,3 100 4       8,83 9,90 11,0            
133,0             11,6 12,8 14,2          
139,7 125 5         12,2 13,5 14,9          
159,0               15,4 17,1          
168,3 150 6
          16,3 18,1 20,1 22,4      
219,1 200 8             23,7 26,4 29,4 33,2    
273,0 250 10               33,0 36,8 41,6 46,7  
323,9 300 12               39,3 43,8 49,5 55,6  
355,6 350 14               43,2 48,2 54,5 61,2  
406,4 400 16               49,5 56,1 62,4 70,1 85,9
   
nawiercenia dla obejm nawiercanych 1" do 2 1/2"
  • średnice wiertła 24; 25; 30; 38; 45; 51 mm
  • dla montażu bez spawania urządzeń natryskowych na placu budowy
  • większe wymiary po uzgodnieniu
nakręcanie i uszczelnianie złączek gwintowanych i obejm nawiercanych
  • wg wymagań klienta
wykonanie rur ciągłych na automatach spawalniczych
  • wymiary rur 1" do 2"
  • złączki spawane 3/8" do 1" dla urządzeń według wytycznych FM
wykonanie rur do rozdzielaczy
  • wymiar średnicy zewnętrznej 76,1 do 219,1 mm
  • w przypadkach specjalnych do średnic zewnętrznych 406,4 mm
  • w długościach handlowych i ścisłych
  • z obróbką końców rowkami walcowanymi/gwintami
  • ze złączkami spawanymi DIN 2986
  • z adapterami rowkowymi/rowki walcowane króćce rurowe
  • z kapturkami końcowymi
wykonanie rur kołnierzowych
  • wykonania i wymiary wg EN 1092-1
fazy spawalnicze
  • DIN 2559 Forma 21 i 22
  • grubość ścianki od 3 mm
obróbka powierzchni
  • śrutowanie na stopień czystości SA 1 2/2
  • pokrywanie produkcyjne z primerem nadającym się do spawania
    - 20 μm na mieszkodzącej dla środowiska bazie wodnej
    - RAL podobne do 8012, inne po uzgodnieniu
  • powłoki końcowe
    - z fosforanu cynku
    - lakierowanie lub powłoki proszkowe wg specyfikacji klienta
  • powłoki dla przewodów niskotemperaturowych. Karta robocza AGI Q 151
  • ocynkowanie wg EN 1461 (ocynkowanie konstrukcji stalowych) lub wg EN 1461 ze składem chemicznym powłoki cynkowej wg EN 10240 A1 (jakość dla wody pitnej)
powłoki EN 10285 DIN 30670
  EN 10287 DIN 30670
  EN 10288 DIN 30670
  • PE-3 warstwowa metoda wytłaczania
  • metoda natapiania
  • 2-warstwowa metoda wytłaczania
    - N = wykonanie normalne
    - S = Wykonanie specjalne
    - n = ciśnienie normalne
    - v = wzmocnione
  EN 10286 DIN 30678
  • 3-warstwowa metoda wytłaczania dla PP
  • pokrycie polipropylenowe
  EN 10300 DIN 30673
  • powłoka bitumiczna w n i v
okładziny EN 10298 DIN 2614
  • okładziny cementowe
    - N = cement standardowy
    - S = cement HS
    - T = cement glinowy
    - I = metoda rotacyjna
    - II = metoda odwirowania
    - III = metoda manualna
    DIN 30673
  • okładziny bitumiczne
Cechy jakościowe przygotowanych rur
  • obróbka przygotowawcza wykonana w naszych centrach obróbki podlega ścisłej kontroli jakościowej wg EN ISO 9001:2000
  • usuwanie pozostałości po obróbce wewnątrz i na zewnątrz po spawaniu (zgrubienia, rowki, połączenia rur, kapturki końcowe itp.)
  • usuwanie pozostałości po obróbce mechanicznej (cięcie piłą, wiercenie, gwintowanie itp.)
  • utrzymanie wymiarów długości rur
  • utrzymanie wymiarów gwintów
  • utrzymanie wymiarów rowków walcowanych wg specyfikacji systemowej przed i po pokryciu powierzchni
  • dokładność i układ otworów, złączek spawalniczych, adaptery rowkowe itp.
  • prostość obrabianych rur "wg proste na oko"
  • próba ciśnieniowa rur ciągłych i dla rozdzielaczy z użyciem wody wg uzgodnionych ilości sztuk do badania i z zadanym ciśnieniem kontrolnym
  • na życzenie klienta następuje zamknięcie końców rur kapturkami
  • odpowiednio do wymaganych warunków zastosowania i życzeń klientów ma miejsce nieniszczące pokrycia opakowanie
  • dalsze cechy jakościowe i kontrole jakości po oddzielnym uzgodnieniu